油脂煙點(diǎn)不合格的原因及控制措施

油脂煙點(diǎn)不合格的原因及控制措施

    煙點(diǎn)是指在一定條件下油脂經(jīng)加熱至逸出分解物時(shí)，首先發(fā)覺到發(fā)煙時(shí)的溫度。煙點(diǎn)不合格是指油脂在加熱過程中未達(dá)到某一規(guī)定溫度時(shí)即持續(xù)產(chǎn)生少量青煙。ST123B全自動(dòng)煙點(diǎn)儀測(cè)定時(shí)候油脂產(chǎn)生煙氣的物質(zhì)大多是引起臭味的低級(jí)醛酮、游離脂肪酸、不飽和碳?xì)浠衔锏?，油脂中游離脂肪酸的含量愈高，煙點(diǎn)愈低。因此，經(jīng)過脫臭后可大大提高油脂煙點(diǎn)。但僅靠脫臭是不夠的，必須貫穿油脂加工的整個(gè)過程。１制取過程中工藝條件控制（Ｉ）毛油須過濾除雜，混合油須經(jīng)旋液分離器或混合油罐沉淀，除去其中的蛋白質(zhì)、糖類、粕末、類脂物等雜質(zhì)，以提高毛油質(zhì)量。（２）在浸出車間控制好二蒸出口油溫（１０５—１１５℃）。油溫太低（小于１００℃），汽提過程中易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象；油溫太高（大于１２０℃），一些有機(jī)物質(zhì)會(huì)糊化，在脫膠過程中不易吸水，無(wú)法從油中除去，而且加水量不易控制。２精煉過程工藝條件控制２．１水化脫膠（１）堿的用量及濃度、磷酸用量、軟水量的確定?？筛鶕?jù)毛油酸值計(jì)算加堿量（理論用堿量和超量堿）和加堿濃度。如果水化脫不凈，膠質(zhì)、膠粒絮凝不好或操作中發(fā)生乳化現(xiàn)象時(shí)，需添加磷酸，磷酸（８５％）添加量一般為油質(zhì)量的０．０５％一０．２％（控制脫膠油含磷量不大于１０ｍｇ／ｋｇ）。根據(jù)毛油含磷量，可以確定軟水添加量，一般為油質(zhì)量的３—３．５倍（指連續(xù)高溫脫膠）。（２）增加水化時(shí)間。向水化罐中加入淡堿液，在水化罐和第１臺(tái)離心機(jī)之間增加滯留罐，使水化時(shí)間延長(zhǎng)為４０ｒａｉｎ。如果離心機(jī)分離出來(lái)的油腳呈稀松顆粒狀、色黃并伴有明水，脫膠油２８０℃加熱試度；負(fù)壓下混合強(qiáng)度可以激烈些，以不引起油脂飛濺為宜。（２）過濾機(jī)操作。在倒換過濾機(jī)時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)初濾油的循環(huán)時(shí)間，防止白土進(jìn)入脫色油中，同時(shí)要勤更換濾袋，建議將１０岬的濾袋改為５斗ｍ，減少脫色油中帶人白土。２．３脫臭工段（１）確保真空度。真空度低，會(huì)造成部分有機(jī)雜質(zhì)難以脫除，影響油脂煙點(diǎn)。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞，保證其正常工作。