軋制油餾程的要求介紹及餾程測定

軋制油餾程的要求介紹及餾程測定

油品的初餾點越低，說明油品中的輕質(zhì)油分越多，油的揮發(fā)性越好，相應(yīng)的閃點和安全性也越低.但對于退火的油斑的消除是十分有利的。反之，餾程越高，重質(zhì)成分越多.安全可靠性越高，揮發(fā)性越差，退火后產(chǎn)生油斑的傾向性也越大，但餾程高的工藝油貓度相對增加，有較好的抗壓能力，有利于加大道次加工率和高速軋制生產(chǎn)。

餾程的分析，一般分為四段.即組分的10%, 50%, 98%和干點。10%組分對應(yīng)的溫度越低，說明輕質(zhì)油的成分越多，安全可靠性越差;50%組分對應(yīng)的溫度如在餾程范圍的中限，說明工藝潤滑油中輕質(zhì)油和重質(zhì)油組分的比例較為合適，則使用性能好;98%組分對應(yīng)的溫度越高.說明工藝油中重質(zhì)油越多.退火油斑產(chǎn)生的傾向性大;干點溫度和終餾點(98%組分所對應(yīng)的溫度)相差越大，則油品餾程外的重質(zhì)油越多，也使退火后油斑形成傾向性增加。

對冷軋機來說，在溫度合適、相對經(jīng)濟的情況下基礎(chǔ)油的餾程越窄越好。目前國外基礎(chǔ)油的餾程都控制在3090以內(nèi)，國內(nèi)的餾程范圍在30 -4090。其目的是克服初餾點過低帶來的油品揮發(fā)性大、耗油量高、油品穩(wěn)定性差、9度變化快、板材質(zhì)量不易于控制和安全性差的問題，也克服了終餾點過高帶來的退火油斑缺陷。

在正常使用中餾程變化不大，如果餾程變化大并伴隨鉆度的升高或降低，說明有重質(zhì)或輕質(zhì)油漏人，應(yīng)采取措施。

軋制油的餾程直接影響到軋后產(chǎn)品退火時表面的污染程度，其中油的餾程越窄，終餾點越低則退火后的產(chǎn)品表面油漬就越少，因為此時的餾分較為單一，而且長鏈大分子也較少，這樣，退火后產(chǎn)品表面上的大分子殘留物少，表面較為清潔。

      軋制油餾程的測定可以采用SH6536全自動蒸餾測定儀采用彩色液晶顯示屏幕,中文菜單人機對話,向?qū)讲僮?測定過程全部自動化。符合按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6536《石油產(chǎn)品蒸餾測定法》及ASTMD 86的要求設(shè)計的，采用嵌入式電腦，進口工控機，12.1英寸大屏幕液晶觸摸屏，人機對話界面親切，試驗操作方便。采用單片機和智能控制技術(shù)，蒸餾試驗過程的升溫和冷卻、餾出液液位跟蹤、蒸餾速率控制、回收液體積控制、溫度記錄、測試結(jié)果打印等，全部自動完成。

主要性能特點
1、實時顯示試驗全過程的蒸氣溫度、加熱器溫度、蒸餾速率三條曲線，可實時判斷相關(guān)指標(biāo)是否符合試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、采用進口壓縮機、進口溫度檢測傳感器、自動高細分步進液位跟蹤系統(tǒng)等關(guān)鍵部件和器件，測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，重復(fù)性好。
3、可根據(jù)用戶需要和試驗油樣，添加適用標(biāo)準(zhǔn)和蒸餾程序，并可隨時調(diào)用。
4、具有大氣壓力自動檢測功能，自動完成氣壓修正，試驗結(jié)果不受大氣變化的影響。
5、試驗結(jié)束后，輸入殘留量可自動計算蒸發(fā)溫度。

6、冷浴內(nèi)加注防凍液，內(nèi)置循環(huán)攪拌，裝有液位傳感器和溢流管，保持浴內(nèi)水位正常。

7、配有火焰檢測器，具有自動滅火功能，確保儀器安全。

主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)
1、冷浴控溫范圍：        (0～60)℃；
2、冷浴控溫精度：        ±0.5℃；
3、接收室控溫范圍：      (0～60)℃；
4、接收室控溫精度：      ±1℃；
5、蒸餾加熱器：          1000W、24V；
6、餾出液體積檢測范圍： （0～100)mL，分辨率0.01mL；
7、餾出液體積測量精度：  ≤0.1mL；
8、工作電源：            AC(220±10%) V、50Hz；
9、整機功耗：            2500W；
10、使用環(huán)境：           環(huán)境溫度（10～35)℃；相對濕度≤80%；
11、外形尺寸：           500㎜×530㎜×660㎜（長×寬×高）；
12、主機重量：           85kg。