潤(rùn)滑油損失的主要原因

蒸發(fā)
油品的蒸發(fā)損失，即油品在一定條件下通過蒸發(fā)而損失的量，用質(zhì)量百分比表示。蒸發(fā)損失與油品的揮發(fā)度成正比。蒸發(fā)損失越大，實(shí)際應(yīng)用中的油耗就越大，故對(duì)油品在一定條件下的蒸發(fā)損失量要有限制。潤(rùn)滑油在使用過程中蒸發(fā)，造成潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油量逐漸減少，需要補(bǔ)充，粘度增大，影響供油。液壓液體在使用中蒸發(fā)，還會(huì)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象和效率下降，可能給液壓泵造成損害。蒸餾方法得到的數(shù)據(jù)只是粗略的結(jié)果，潤(rùn)滑油品的蒸發(fā)損失需專門方法測(cè)定。目前，我國(guó)測(cè)定潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失的方法為GB/T 7325潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂蒸發(fā)損失測(cè)定法。該方法是把放在蒸發(fā)器中的潤(rùn)滑油試樣，置于規(guī)定溫度的恒溫浴中，熱空氣通過試樣表面22h。然后根據(jù)試樣的質(zhì)量損失計(jì)算蒸發(fā)損失。根據(jù)該方法，潤(rùn)滑油品的蒸發(fā)損失可以在99-150℃內(nèi)的任一溫度下測(cè)定。目前，該方法在我國(guó)主要用于合成潤(rùn)滑油的蒸發(fā)損失評(píng)定。國(guó)外主要的測(cè)定方法有：美國(guó)的ASTM D972、德國(guó)的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。
抗乳化性分析2009-08-27 12:39（1）概述

2.乳化
乳化是一種液體在另一種液體中緊密分散形成乳狀液的現(xiàn)象，它是兩種液體的混合而并非相互溶解。

抗乳化則是從乳狀物質(zhì)中把兩種液體分離開的過程。潤(rùn)滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或雖是乳化但經(jīng)過靜置，油-水能迅速分離的性能。

兩種液體能否形成穩(wěn)定的乳狀液取決于兩種液體之間的界面張力。由于界面張力的存在，分散相總是傾向于縮小兩種液體之間的接觸面積以降低系統(tǒng)的表面能，即分散相總是傾向于由小液滴合并大液滴以減少液滴的總面積，乳化狀態(tài)也就是隨之而被破壞。界面張力越大，這一傾向就越強(qiáng)烈，也就越不易形成穩(wěn)定的乳狀液。
潤(rùn)滑油與水之間的界面張力隨潤(rùn)滑油的組成不同而不同。深度精制的基礎(chǔ)油以及某些成品油與水之間的界面張力相當(dāng)大，因此，不會(huì)生成穩(wěn)定的乳狀液。但是如果潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制深度不夠，其抗乳化性也就較差，尤其是當(dāng)潤(rùn)滑油中含有一些表面活性物質(zhì)時(shí)，如清凈分散劑、油性劑、極壓劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及塵土粒等，它們都是一些親油劑和親水基物質(zhì)，它們吸附在油水表面上，使油品與水之間的界面張力降低，形成穩(wěn)定的乳狀液。因此在選用這些添加劑時(shí)必須對(duì)其性能作用作全面的考慮，以取得佳的綜合平衡。

對(duì)于用于循環(huán)系統(tǒng)中的工業(yè)潤(rùn)滑油，如液壓油、齒輪油、汽輪機(jī)油、，油膜軸承油等，在使用中不可避免地和冷卻水或蒸汽甚至乳化液等接觸，這就是要求這些油品在油箱中能迅速油-水分離，（按油箱容量，一般要求6-30min分離），從油箱底部排出混入的水分，便于油品的循環(huán)使用，并保持良好的潤(rùn)滑。通常潤(rùn)滑油在60℃左右有空氣存在并與水混合攪拌的情況下，不僅易發(fā)生氧化和乳化而降低潤(rùn)滑性能，而且還會(huì)生成可溶性油泥，受熱作用則生成不溶性油泥，并劇烈增加流體粘度，造成堵塞潤(rùn)滑系統(tǒng)、發(fā)生機(jī)械故障。因此，一定要處理好基礎(chǔ)油的精制深度和所用添加劑與其抗乳化劑的關(guān)系，在調(diào)合、使用、保管和貯運(yùn)過程中亦要避免雜質(zhì)的混入和污染，否則若形成了乳化液，則不僅會(huì)降低潤(rùn)滑性能，損壞機(jī)件，而且易形成油泥。另外，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，油品的氧化、酸性的增加、雜質(zhì)的混入都會(huì)使抗乳化性的變差，用戶必須及時(shí)處理或者更換。