飼料中粗纖維測(cè)定的解決方案

飼料中粗纖維測(cè)定的解決方案

摘要：粗纖維是飼料中質(zhì)地堅(jiān)硬、粗糙、適口性差、豬吃后不易消化的部分.它廣泛存在于植物莖葉和秕殼之中.在精飼料中約含5％,糠麩類(lèi)中約含10％,干草中約含20－30％,秕殼類(lèi)中約含30－40％.在粗纖維中不僅含纖維素,還含一些半纖維素及木質(zhì)素等.木質(zhì)素是全不被豬消化的物質(zhì),一般青飼料、谷糠、玉米秸中含量較少,花生殼、礱糠中含量較多.粗纖維雖然消化利用率及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低,但在豬日糧中是*的成分.因?yàn)樗w積大,可以起到填充作用,對(duì)架子豬的胃腸容積有一定擴(kuò)充作用,豬食后有飽感,對(duì)以后的育肥有利.粗纖維有刺激胃腸蠕動(dòng)的機(jī)械作用,有利于消化和排烘糞正常.淡外,還應(yīng)注意粗纖維本身所產(chǎn)生的能量很低,若豬飼料中含粗纖維量過(guò)多,它所產(chǎn)生的能量還抵不過(guò)用于咀嚼、消化、排泄所消耗的能量,簡(jiǎn)單地說(shuō)就是得不償失.粗纖維的含量視豬生長(zhǎng)階段不同而有差異,一般幼豬階段應(yīng)量小,中、在豬階段相對(duì)量大.據(jù)試驗(yàn)表明,豬日糧干物質(zhì)中粗纖維的適宜含量,種公豬為7％,懷孕母豬為12％,哺乳母豬為7％,20－40公斤的仔豬為4．5％,后備豬為6．5－8％,育肥豬前期為6％、后期為7％.飼養(yǎng)商品瘦肉豬,其日糧中粗纖維的含量應(yīng)適當(dāng)減少,不宜超過(guò)4－7％.對(duì)于粗纖維的消化利用,豬種間有較大差異,一般從國(guó)外引入豬種耐粗性差,而我國(guó)地方豬的耐粗能力強(qiáng).另外,與青粗飼料的加工市制方法有關(guān),因此,加工時(shí)應(yīng)提高適口必,并且選擇優(yōu)良青粗飼料,就可得到良好的飼養(yǎng)效果.

檢測(cè)原理：

用濃度準(zhǔn)確的酸和堿，在特定的條件下消煮樣品，再用乙醇除去可溶物，經(jīng)高溫灼燒扣除礦物質(zhì)的量，所余量稱(chēng)為粗纖維，它不是一個(gè)確切的化學(xué)實(shí)體，只是在*強(qiáng)制規(guī)定的條件下，測(cè)出的概略養(yǎng)分。其中以粗纖維素為主，還有少量半纖維素和木質(zhì)素。

儀器和設(shè)備：

1. 實(shí)驗(yàn)室用樣品粉碎機(jī)或研缽。

2. 分樣篩:孔徑0.45mm（40目）。

3. 分析天平：感量0.0001g。

4. 干燥箱:可控制溫度在130℃。

5. 高溫爐：可控溫度在550±20℃。

6. 燒杯：250ml。

7. 粗纖維測(cè)定儀ST116

8. 干燥器：以變色硅膠為干燥劑。

試劑：

本方法所用試劑除特殊說(shuō)明外，均為分析純。水為蒸餾水或同等純度的水。

1. 硫酸（GB 625-77）:0.128±0.005mol/L,每100ml含硫酸1.25g，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

2. 氫氧化鈉（GB 629-81）：0.313±0.005mol/L，每100ml含氫氧化鈉1.25g，用基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀法標(biāo)定。

3. 95%乙醇。

4. 乙。

5. 正辛醇：防泡劑。

操作步驟：（操作必須帶厚橡膠手套）

①、先拿下儀器頂部三個(gè)燒瓶，然后將連接橡膠管的三個(gè)閥門(mén)關(guān)閉（開(kāi)關(guān)與閥門(mén)保持垂直狀態(tài)為關(guān)閉），然后分別加入已配制好的酸、堿和蒸餾水（應(yīng)不少于2000ml），將瓶蓋蓋上，放到儀器頂部的加熱盤(pán)上。

②、先將坩堝套上密封圈，然后在坩堝內(nèi)放入1-2g（到0．0002g）試樣。再拉起提升手柄，此時(shí)儀器安放抽濾杯座架會(huì)自動(dòng)下降，然后將坩堝分別放入6個(gè)抽濾座中。再按下提升手柄，這時(shí)抽濾杯，坩堝和消煮管會(huì)相互卡緊（注意按下提升手柄時(shí)，確保抽濾底杯，坩堝和消煮管相互對(duì)正，以免損壞玻璃），然后用手將3件玻璃相互擰緊，從而確保操作時(shí)候液體不會(huì)滲出。

③、儀器左側(cè)的進(jìn)水口接管連接自來(lái)水，然后打開(kāi)自來(lái)水開(kāi)關(guān)，注意水量適中。先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟酸、堿、蒸餾水預(yù)熱開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)預(yù)熱電壓旋鈕，將其調(diào)到順時(shí)針zui大，這時(shí)電壓表顯示電壓為220V左右。

④、等酸、堿、蒸餾水沸騰時(shí)，將預(yù)熱電壓調(diào)小至酸、堿、蒸餾水微沸。

⑤、待上面的液體微沸后，把下方8個(gè)紅球開(kāi)關(guān)全部調(diào)整為水平關(guān)閉狀態(tài)，然后將酸瓶橡膠管上閥門(mén)出口插入消煮管中，慢慢打開(kāi)閥門(mén)，將酸液分別加入到消煮管中（從左到右依次為1、2、3、4、5、6號(hào)消煮管）量為200ml（約到消煮管中間隔板下水平位置），關(guān)閉閥門(mén),再在每個(gè)消煮管內(nèi)加2滴正幸醇。關(guān)閉酸預(yù)熱開(kāi)關(guān)。將擋熱板緊靠在加熱盒前面，將消煮管調(diào)壓旋鈕調(diào)至zui大，此時(shí)對(duì)應(yīng)電壓表顯示約220V左右，待消煮管內(nèi)酸液再次微沸后再將電壓調(diào)至150-170V左右，使酸液保持微沸，向上打開(kāi)上方定時(shí)器開(kāi)關(guān)，設(shè)置時(shí)間為30分（一般在出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)好）。30分鐘消煮時(shí)間到，則蜂鳴器鳴叫。

⑥、將消煮加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉，將擋熱板取下，將消煮調(diào)壓選鈕逆時(shí)針旋到底，先打開(kāi)1-6玻璃管對(duì)應(yīng)閥門(mén)（一個(gè)個(gè)單獨(dú)打開(kāi)抽濾），再打開(kāi)抽濾閥門(mén)，zui后打開(kāi)抽濾泵控制開(kāi)關(guān)將酸液抽掉。抽完后，先關(guān)閉抽濾泵控制開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉玻璃管對(duì)應(yīng)閥門(mén)，zui后關(guān)閉抽濾閥門(mén)。（在抽濾過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)坩堝堵塞時(shí)，可關(guān)閉抽濾泵開(kāi)關(guān)，然后先開(kāi)啟反沖閥門(mén)開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)反沖泵開(kāi)關(guān)用氣流反沖，直至出現(xiàn)氣泡后關(guān)閉反沖泵開(kāi)關(guān)，關(guān)閉反沖閥門(mén)開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)抽濾泵開(kāi)關(guān)繼續(xù)抽濾．洗滌完畢后關(guān)閉所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)及泵開(kāi)關(guān)）。

⑦、6根消煮管中的全部酸液抽濾完成后，再把蒸餾水瓶橡膠管上閥門(mén)出口插入相應(yīng)消煮管中，打開(kāi)橡膠管上閥門(mén)，消煮管中加入蒸餾水200ml后再抽干，連續(xù)2-3次，直至用試紙測(cè)試抽濾出來(lái)的液體顯中性后關(guān)閉加蒸餾水開(kāi)關(guān)．用蒸餾水將6根消煮管分別抽濾并用試紙檢測(cè)完成。

⑧、然后把堿瓶橡膠管上閥門(mén)出口插入相應(yīng)消煮管中，打開(kāi)橡膠管上閥門(mén)，分別在消煮管中加入微沸的堿溶液200ml后關(guān)閉閥門(mén),在再每個(gè)消煮管中加入2滴正辛醇后，然后按照第5條后半部分和第6.7條的操作,進(jìn)行堿消煮、抽濾和蒸餾水洗滌。

⑨、以上工作完成后，用吸管分別在消煮管上口加入25ml左右95%乙醇，浸泡十幾分鐘后抽干。

⑩、小心拉起提升手柄，此時(shí)抽濾杯和坩堝會(huì)一起下降（有時(shí)候消煮管和坩堝會(huì)吸?。缓笫謮鹤〕闉V底座，使坩堝與抽濾底座旋松上升使坩堝取出。（或者消煮管和坩堝吸住時(shí)，將消煮管與坩堝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使坩堝往下取下拿出）。

?、zui后把坩堝上的密封圈取下（方法看結(jié)構(gòu)圖上）把坩堝移入恒溫箱，在130℃±2℃下烘干2小時(shí)，取出后在干燥器中冷卻至室溫，稱(chēng)重后得到m₁ .將稱(chēng)重后的坩堝再放入500±25℃的高溫爐內(nèi)灼燒1小時(shí)，取出后置于干燥器中冷卻至室溫后得到m₂ ,測(cè)定結(jié)果按下式計(jì)算：

                    m₁— m₂

粗纖維％＝―――――――――――――％

　　　　　　　　　      m

      式中：m₁ -----130℃烘干后坩堝及試樣殘?jiān)兀?/span>

　　　　　　m₂-----500℃灼燒后坩堝及試樣殘?jiān)兀?/span>

　　　　　　m------試樣（未脫脂）質(zhì)量。

?、取下坩堝后，關(guān)閉電源。